好的,芜湖砂浆厂家要确保砂浆搅拌的均匀性,这是保证产品质量、施工性能和终工程质量的关键。以下是如何正确搅拌砂浆以确保其均匀性的关键步骤和要点:
1. 选择合适的搅拌设备:
* :双卧轴强制式搅拌机。 这是目前且的砂浆搅拌设备,其搅拌叶片设计能产生强烈的剪切、对流和挤压作用,确保粉料、骨料、水和添加剂充分混合均匀,尤其适合干混砂浆(包括普通砂浆和特种砂浆)。
* 次选:单卧轴强制式搅拌机/行星式搅拌机。 效果也不错,但效率和均匀性可能略逊于双卧轴。
* 避免使用: 自落式滚筒搅拌机(如混凝土搅拌车)。这类设备主要依靠物料重力下落混合,对于砂浆这种细粉料多、易结团、需水灰比控制的材料,混合效果很差,极易产生离析和不均匀。
2. 严格的原料准备与计量:
* 干燥储存: 水泥、粉煤灰、添加剂等粉料必须储存在干燥、防潮的仓库中。砂子(特别是机制砂)应控制含水率,有遮雨棚或采取其他措施保持砂堆相对干燥稳定。
* 准确计量: 使用经过定期校验的电子秤对所有原材料(水泥、砂、掺合料、外加剂、水)进行计量。严格按照配方配比操作,这是均匀性的基础。砂子含水率是重点! 必须每班次甚至更频繁地检测砂的实际含水率,并根据检测结果动态调整加水量,确保实际水灰比符合要求。湿砂不加或少加水,干砂则需适当增加水量。
3. 科学的投料顺序:
* 推荐顺序(干混砂浆):
1. 干拌: 先将大部分或全部砂子、水泥、掺合料(如粉煤灰)、干粉添加剂(如纤维素醚、可再分散乳胶粉等)投入搅拌机。
2. 干混: 启动搅拌机,进行1-2分钟的干拌。这一步至关重要,能使粉料充分分散包裹在砂粒表面,避免后续加水时粉料结团。
3. 加水/液剂: 在干拌均匀后,缓慢、均匀地加入计量好的水(或预先溶解好的液体添加剂溶液)。加水点应分散,避免集中一处。
* 湿拌砂浆(如现场搅拌): 如果使用湿砂,通常先加入湿砂和大部分水,搅拌湿润后,再加入水泥和其他粉料。但也要注意粉料可能结团的风险,需保证足够的搅拌强度和时间。
* 添加剂溶解: 液体添加剂(如乳液、水剂型减水剂)应预先按说明书要求用部分搅拌水溶解或稀释均匀,避免直接投入高浓度液体导致局部反应。
4. 控制搅拌时间与速度:
* 充分搅拌: 加入水后,搅拌时间应足够。对于双卧轴强制式搅拌机,通常总搅拌时间(含干拌)不少于2-3分钟。具体时间需根据设备性能、配方和产量通过试验确定,确保达到均匀状态。搅拌时间过短必然不均匀,过长可能导致砂浆温度升高或轻微离析。
* 搅拌速度: 使用设备推荐的额定转速。转速过低混合效果差,过高可能引入过多空气或导致物料飞溅。
5. 均匀性检查(目视与手感):
* 颜色质地: 搅拌好的砂浆应呈现均匀一致的颜色,无明显的色差(如水泥团、未分散的添加剂团)。
* 手感: 取少量砂浆用手捏握,应感觉质地均匀细腻,无明显的颗粒感或结块,能成团且不松散,手指轻压有塑性,松开后能缓慢摊开。不应有泌水(表面渗水)或离析(砂粒下沉、浆体上浮)现象。
6. 质量控制与管理:
* 设备维护: 定期检查、清洁和维护搅拌机。重点检查搅拌叶片、衬板的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,确保搅拌效率。清理残留的硬结砂浆。
* 操作培训: 对搅拌机操作人员进行严格培训,使其熟练掌握投料顺序、计量、搅拌时间控制、含水率检测与水量调整、均匀性判断等关键操作要点和质量意识。
* 记录与追溯: 做好每批次原料的计量记录、含水率检测记录、搅拌参数记录,便于质量追溯和分析。
总结:
芜湖砂浆厂家要保证搅拌均匀性,在于“好设备、准计量、控含水、讲顺序、足时间、勤检查、严管理”。选用的强制式搅拌机是前提,计量所有原料是基础,严格控制砂含水率并动态调整加水量是关键,遵循科学的干拌-湿拌投料顺序是保障,给予足够的搅拌时间是必须,操作人员通过目视和手感进行均匀性检查是防线,辅以严格的设备维护和操作规范管理,才能生产出均匀稳定、质量可靠的砂浆产品,满足各类工程需求,避免因搅拌不均导致的开裂、空鼓、强度不足等质量问题。








